Если бы гидравлическую систему сравнивали с человеческим телом, гидравлический насос был бы «сердцем» всей системы. Его основная функция — преобразовывать механическую энергию, генерируемую электродвигателем или двигателем, в гидравлическую энергию, тем самым обеспечивая непрерывную и стабильную мощность для всего гидравлического узла.
В зависимости от конструктивной конфигурации гидравлические насосы, наиболее часто используемые в промышленности, делятся на три основные категории: шестеренные, лопастные и поршневые насосы. Эти три типа насосов имеют явные различия с точки зрения конструкции, производительности, стоимости и сценариев применения, что служит фундаментальной основой для выбора подходящего насоса в гидравлической системе.
Шестеренные насосы характеризуются простой конструкцией, низкой стоимостью производства и высокой устойчивостью к загрязнениям, что позволяет им выдерживать суровые условия эксплуатации. К их недостаткам относятся относительно высокая пульсация давления и сравнительно более низкий общий КПД; следовательно, они преимущественно используются в гидравлических системах низкого-давления, строительной технике общего-назначения и основных системах смазки.
Лопастные насосы отличаются равномерной производительностью, низким уровнем рабочего шума и увеличенным сроком службы, что делает их-хорошо подходящими для применений, где плавная и стабильная работа является критическим требованием. К их ограничениям относятся повышенная чувствительность к загрязнению жидкости и ограниченный диапазон допустимых рабочих скоростей; они часто используются в системах среднего-давления, промышленных станках, оборудовании для литья под давлением и стандартных гидравлических силовых агрегатах.
Поршневые насосы классифицируются как высокопроизводительные-гидравлические насосы, обладающие такими преимуществами, как высокое рабочее давление, высокая эффективность и возможность гибкого регулирования-рабочего объема, тем самым удовлетворяя потребности в мощности тяжелого-оборудования. Их недостатки включают структурную сложность, более высокие производственные затраты и ограниченную устойчивость к загрязнению; они в основном используются в системах высокого-давления, тяжелой строительной технике, металлургическом оборудовании и высокотехнологичных-отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность.
